阻燃锦纶改性注意事项

影响阻燃锦纶效果的主要因素有：

首先，阻燃剂的选择应根据不同的场合和要求选择合适的阻燃剂；

其次，如果选择单一阻燃剂，红磷和溴系阻燃剂的阻燃效果更好。当红磷用量为5%~7%，溴系阻燃剂用量为15%~17%时，锦纶的垂直燃烧可达V-0级；氮系阻燃剂用量大时，锦纶的垂直燃烧等级只能达到V-2级。如果三种阻燃剂相互复合使用，用量减少，效果显著见下表:

复合阻燃系统的阻燃效果。

阻燃系统氧指数阻燃等级。

15%N+5%磷27.9V-0。

12%溴+3%磷29.0V-0。

10%N+8%溴29.5V-0。

可见，阻燃剂的协同作用不仅可以提高锦纶制品的阻燃效果，还可以减少阻燃剂的用量，从而降低成本。但阻燃剂之间的比例和锦纶基体阻燃剂的分散是影响阻燃效果的直接原因。阻燃剂和锦纶可以表面处理，提高阻燃剂和树脂之间的相容性，从而优化阻燃剂的协同效果。

第三，由于锦纶分子结构中含有极性酰胺(-CONH-)基团，原料中水分的影响容易与空气中的水分子结合形成氢键，吸水性大，使锦纶在高温熔融状态下容易发生水解反应，降低其分子量，进而降低其力学性能。因此，锦纶原料在加工和使用前必须充分干燥。干燥条件如下：

鼓风干燥温度100℃~110℃为6~8h。

85±5℃的真空干燥温度为6~8h。

第四，挤出成型过程中加工温度的影响应遵循以下原则:进料段温度略低于原料熔点，使锦纶处于半熔化状态；这是为了保证物料能够稳定进入螺杆，并沿螺杆轴向输送；压缩段温度高于熔点，一般高于10~15℃，使其完全熔化；在这个区域，锦纶熔体受到螺杆剪切和混合的影响，会产生较大的剪切和摩擦热；计量段温度接近或略低于压缩段温度。在这个区域，锦纶熔体受热均匀，容易实现稳定流动；机头温度略低于计量段，基本接近熔点温度，避免熔体破裂造成产品厚度不均匀；冷却介质的温度和冷却速度也应适当调整。

阻燃系统对锦纶性能的影响。

一些液体阻燃剂可以提高熔体的流动性。阻燃剂是一种小分子物质，其添加剂可以增强锦纶树脂基体的塑性，从而提高流动性。典型的阻燃剂MCA不仅是阻燃剂，也是很好的润滑剂。

添加阻燃剂可能会降低锦纶的冲击强度、弯曲强度等力学性能。然而，随着对各种工程塑料的要求越来越高，锦纶在满足产品阻燃性能的同时得到了增强和改性。玻璃纤维用于增强锦纶是一种广泛使用的方法。玻璃纤维增强锦纶产品具有强度高、热变形温度高、成型收缩率低、流动性降低、抗冲击强度大大提高等特点。